金屬材料的激光切割工藝解析-數(shù)控精密加工五金件

　　金屬是一種有光澤、有延展性的物質，因此，絕大部分的金屬都能做成靚麗、精致的工藝品或首飾，例如金戒指、銀項鏈、鐵工藝制品等。

　　金屬對10.6um激光束的起始吸收率只有0.5%~10%，但是，當具有功率密度超過106w/cm2的聚焦激光束照射到金屬表面時，卻能在微秒級的時間內很快使表面開始熔化。處于熔融態(tài)的大多數(shù)金屬的吸收率急劇上升，一般可提高60%~80%。

　　激光切割是利用高密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間內將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走，達到切割材料的目的。激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中，可有效減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。下面小編為大家解析一下激光切割機切割幾種金屬材料，具體有以下3種：

　　1、碳鋼激光切割機加工工藝

　　現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)可以切割碳鋼板的厚度可達20mm，利用氧化熔化激光切割機切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度范圍，對薄板其切縫可窄至0.01mm左右。

　　2、不銹鋼激光切割機加工工藝

　　光纖激光切割機對制造業(yè)來說是個有效的加工工具。在嚴格控制激光切割過程中的熱輸入措施下，可以限制切邊熱影響區(qū)變得很小，從而更有效的保持此類材料的良好耐腐蝕性。

　　3、鈦及合金激光切割機加工工藝

　　純鈦能很好耦合聚焦激光束轉化的熱能，輔助氣體采用氧時化學反應激烈，切割速度較快，但易在切邊生成氧化層，不小心還會引起過燒。為穩(wěn)妥起見，采用空氣作為輔助氣體比較好，以確保切割質量。飛機制造業(yè)常用的鈦合金激光切割質量較好，雖然切縫底部會有少許粘渣，但很容易清除。